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殺菌原理是通過將A鍋內(nèi)的殺菌水（完全浸泡全部食品）升溫到121℃，A鍋保溫結(jié)束時(shí)殺菌水注入B鍋內(nèi)（B鍋內(nèi)食品已經(jīng)裝滿，中和后溫度在100-110℃），在殺菌軟化水不斷循環(huán)的同時(shí)，純凈蒸汽（蒸汽壓力0.4-0.6Mpa）直接給鍋內(nèi)的殺菌軟化水加熱（必要時(shí)補(bǔ)充壓縮空氣），升溫迅速（在食品初溫25℃左右時(shí)，只需要8-15min就能達(dá)到121℃）。在B鍋保溫結(jié)束，殺菌水再導(dǎo)入A鍋，雙鍋交替殺菌。這樣既保證了在設(shè)定溫度下的殺菌，而且不會(huì)出現(xiàn)漲袋的現(xiàn)象。
該殺菌鍋直接用蒸汽升溫，直接用常溫軟化水降溫，柔和的多階段殺菌工藝直觀可控，升溫迅速，降溫時(shí)快捷，保證了產(chǎn)品能夠在短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到預(yù)定的殺菌效果。
壓縮空氣可以在整個(gè)的加工處理循環(huán)過程中使用。它可以程序化地按照工藝要求，通過自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門進(jìn)行加壓與減壓。
2、雙鍋并聯(lián)水浴式殺菌鍋的殺菌處理過程：
當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入殺菌鍋，殺菌鍋門被關(guān)閉和鎖緊的時(shí)候，熱水罐內(nèi)的殺菌水通過自動(dòng)閥門開啟進(jìn)入殺菌鍋，開始整個(gè)殺菌過程。這種預(yù)先編程的過程循環(huán)有如下階段組成：
1）、升溫階段
◆開啟水循環(huán)閥門：殺菌軟化水通過熱水罐進(jìn)入殺菌鍋，使得產(chǎn)品完全被浸泡。
◆同時(shí)開啟循環(huán)泵，使得殺菌水往復(fù)循環(huán)。
◆同時(shí)打開蒸汽閥門，通過鍋內(nèi)蒸汽擴(kuò)散管對(duì)殺菌軟化水加熱，并達(dá)到預(yù)定的121℃。
◆蒸汽的進(jìn)入升溫使電腦通過溫度傳感器的信號(hào)傳遞出現(xiàn)溫度的分布曲線。
◆殺菌鍋內(nèi)壓力的控制使電腦中出現(xiàn)壓力的分布曲線。
◆蒸氣冷凝水被排放（通過排水閥與液位計(jì)）以保持正常的水位。
2）、殺菌階段（保溫階段）
◆溫度和壓力是通過自動(dòng)閥門控制。通過控制蒸氣流量來(lái)保證溫度為121℃，通過控制壓縮空氣流量來(lái)保持恒壓。
◆99.99%的純凈蒸氣注入與殺菌軟化水的往復(fù)循環(huán)結(jié)合可以達(dá)到的溫度分布。水位通過水位探頭進(jìn)行不斷的監(jiān)測(cè)，蒸汽冷凝水會(huì)通過排水閥的排放保持正常工作水位。
◆溫度通過自動(dòng)的蒸氣調(diào)節(jié)閥被控制在±0.5℃的范圍之內(nèi)。
◆壓力通過壓縮空氣進(jìn)氣閥與排氣閥被控制在±0.02Mpa的范圍之內(nèi)。
3）、降溫階段（通過降溫軟化水直接冷卻）
◆降溫根據(jù)產(chǎn)品外包裝的材質(zhì)不同，可以進(jìn)行分階段降溫。分階段降溫是為了避免溫度突然下降（比如25℃的降溫軟化水進(jìn)入殺菌鍋給121℃的產(chǎn)品降溫）或受到熱沖擊，避免容器的損壞（如：玻璃瓶、塑料容器)。而軟包裝和金屬容器可以實(shí)現(xiàn)直接注入降溫軟化水降溫。
◆冷水閥開啟，給水泵啟動(dòng)可以按照預(yù)先設(shè)定好的溫度曲線來(lái)快速的冷卻產(chǎn)品。
◆同時(shí)壓縮空氣會(huì)按照預(yù)定的壓力曲線來(lái)自動(dòng)的控制。
4）、殺菌結(jié)束
◆在降溫完成后，釋放殺菌鍋內(nèi)的壓力，結(jié)束信號(hào)發(fā)出，操作員可以開門出貨。
雙鍋并聯(lián)水浴式殺菌鍋工作原理、處理流程、控制系統(tǒng)：
1、雙鍋并聯(lián)水浴式殺菌鍋的工作原理殺菌原理是通過將A鍋內(nèi)的殺菌水（完全浸泡全部食品）升溫到121℃，A鍋保溫結(jié)束時(shí)殺菌水注入B鍋內(nèi)（B鍋內(nèi)食品已經(jīng)裝滿，中和后溫度在100-110℃），在殺菌軟化水不斷循環(huán)的同時(shí)，純凈蒸汽（蒸汽壓力0.4-0.6Mpa）直接給鍋內(nèi)的殺菌軟化水加熱（必要時(shí)補(bǔ)充壓縮空氣），升溫迅速（在食品初溫25℃左右時(shí)，只需要8-15min就能達(dá)到121℃）。在B鍋保溫結(jié)束，殺菌水再導(dǎo)入A鍋，雙鍋交替殺菌。這樣既保證了在設(shè)定溫度下的殺菌，而且不會(huì)出現(xiàn)漲袋的現(xiàn)象。
該殺菌鍋直接用蒸汽升溫，直接用常溫軟化水降溫，柔和的多階段殺菌工藝直觀可控，升溫迅速，降溫時(shí)快捷，保證了產(chǎn)品能夠在短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到預(yù)定的殺菌效果。
壓縮空氣可以在整個(gè)的加工處理循環(huán)過程中使用。它可以程序化地按照工藝要求，通過自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門進(jìn)行加壓與減壓。
2、雙鍋并聯(lián)水浴式殺菌鍋的殺菌處理過程：
當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入殺菌鍋，殺菌鍋門被關(guān)閉和鎖緊的時(shí)候，熱水罐內(nèi)的殺菌水通過自動(dòng)閥門開啟進(jìn)入殺菌鍋，開始整個(gè)殺菌過程。這種預(yù)先編程的過程循環(huán)有如下階段組成：
1）、升溫階段
◆開啟水循環(huán)閥門：殺菌軟化水通過熱水罐進(jìn)入殺菌鍋，使得產(chǎn)品完全被浸泡。
◆同時(shí)開啟循環(huán)泵，使得殺菌水往復(fù)循環(huán)。
◆同時(shí)打開蒸汽閥門，通過鍋內(nèi)蒸汽擴(kuò)散管對(duì)殺菌軟化水加熱，并達(dá)到預(yù)定的121℃。
◆蒸汽的進(jìn)入升溫使電腦通過溫度傳感器的信號(hào)傳遞出現(xiàn)溫度的分布曲線。
◆殺菌鍋內(nèi)壓力的控制使電腦中出現(xiàn)壓力的分布曲線。
◆蒸氣冷凝水被排放（通過排水閥與液位計(jì)）以保持正常的水位。
2）、殺菌階段（保溫階段）
◆溫度和壓力是通過自動(dòng)閥門控制。通過控制蒸氣流量來(lái)保證溫度為121℃，通過控制壓縮空氣流量來(lái)保持恒壓。
◆99.99%的純凈蒸氣注入與殺菌軟化水的往復(fù)循環(huán)結(jié)合可以達(dá)到的溫度分布。水位通過水位探頭進(jìn)行不斷的監(jiān)測(cè)，蒸汽冷凝水會(huì)通過排水閥的排放保持正常工作水位。
◆溫度通過自動(dòng)的蒸氣調(diào)節(jié)閥被控制在±0.5℃的范圍之內(nèi)。
◆壓力通過壓縮空氣進(jìn)氣閥與排氣閥被控制在±0.02Mpa的范圍之內(nèi)。
3）、降溫階段（通過降溫軟化水直接冷卻）
◆降溫根據(jù)產(chǎn)品外包裝的材質(zhì)不同，可以進(jìn)行分階段降溫。分階段降溫是為了避免溫度突然下降（比如25℃的降溫軟化水進(jìn)入殺菌鍋給121℃的產(chǎn)品降溫）或受到熱沖擊，避免容器的損壞（如：玻璃瓶、塑料容器)。而軟包裝和金屬容器可以實(shí)現(xiàn)直接注入降溫軟化水降溫。
◆冷水閥開啟，給水泵啟動(dòng)可以按照預(yù)先設(shè)定好的溫度曲線來(lái)快速的冷卻產(chǎn)品。
◆同時(shí)壓縮空氣會(huì)按照預(yù)定的壓力曲線來(lái)自動(dòng)的控制。
4）、殺菌結(jié)束
◆在降溫完成后，釋放殺菌鍋內(nèi)的壓力，結(jié)束信號(hào)發(fā)出，操作員可以開門出貨。
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